Техническая эволюция «Гидроагрегата»
Если сравнить Павловское ОАО «Гидроагрегат» образца 2010 года с сегодняшним, то кажется, что разговор идет о двух совершенно разных предприятиях. За пять лет изменилось практически все – качество продукции, номенклатурный ряд, оборудование. Даже внешне предприятие преобразилось – старые обветшалые корпуса отремонтированы, установлены пластиковые окна, клумбы летом пестрят цветами, газоны аккуратно подстрижены.
Пожалуй, кардинальные изменения не затронули только коллектив – костяк, лучшие кадры остались, чтобы совместными усилиями выводить предприятие на новый уровень.
Что успели сделать павловские производственники за пять лет? Уверенно ли смотрят в будущее? Что еще планируют сделать? Обо всем этом рассказывает технический директор предприятия Владимир Харитонов
– Владимир Николаевич, можно ли было предположить несколько лет назад, что «Гидроагрегат» достигнет так много?
– По большому счету, да. Программа модернизации производства существует на каждом предприятии, и оно старается ей следовать. Безусловно, в программу вносят оперативные изменения, от чего-то отказываются, что-то добавляют сверх плана, но, в общем и целом, она задает определенный темп развития и понимание, в каком направлении двигаться. Начатое несколько лет назад техническое перевооружение сейчас закономерно приводит к результатам, на которые мы рассчитывали.
– С чего началась «производственная революция» на вашем предприятии?
- Не было у нас революций! Революция – это всегда дестабилизация, потрясения, разрушения; сломав старое, мы не всегда успеваем создать новое. Правильнее будет говорить о технической эволюции; эволюционные процессы, как правило, гораздо продуктивнее…
Около 10 лет назад мы начали модернизировать станочный парк, в 2010 году этот процесс активизировался. На смену устаревшему оборудованию приобретались самые современные станки ведущих производителей из Англии, Германии, Швейцарии и Японии для всех видов обработки: токарные, шлифовальные, фрезерно-расточные, электроэрозионные и другие. Среди них есть и совершенно уникальные по своим характеристикам токарно-фрезерные обрабатывающие центры, которые успешно работают в цехе № 23. Благодаря им основная механическая обработка поверхностей габаритного цилиндра выполняется всего за три операции.
Поступающее оборудование
В цехе № 15 тогда же был установлен пятикоординатный станок DMU-100, а в цехе № 17 – новые оптико-шлифовальные станки PFS2. Правда, в 2010 году мы не успели перевести большую часть работ на новое оборудование, но уже год спустя от бесперебойного функционирования новых станков во многом стала зависеть стабильная работа всего завода.
– Значит ли это, что 2011 год прошел под знаком технологических инноваций?
– В общем-то, да. Современное оборудование позволило нам снизить трудоемкость за счет более высоких режимов резания и концентрации обработки, улучшить качество и стабильность получаемых размеров, внедрить совершенно новые технологические процессы. Например, с использованием современного твердосплавного инструмента мы получили возможность обрабатывать уже закаленные стальные заготовки, исключив предварительные лезвийные и окончательные шлифовальные операции.
В 2012 году мы немного сбавили темп технического перевооружения. Впрочем, параллельно с работами по модернизации производства мы вели капитальные работы, занимались ремонтом производственных площадей, благоустройством территории предприятия, разработкой новых видов изделий и совершенствованием «старых». Плюс готовили площадки под новое оборудование – устанавливали специальный пол с износостойким покрытием, помещали коммуникации в кабель-каналы, приобретали производственную мебель – стеллажи, тумбочки, столы.
– И новое оборудование не замедлило появиться?
– Оно появилось уже в 2013 году, в течение которого мы сделали несколько очень удачных приобретений. Например, в цехе № 17 установлены совершенно уникальные токарные обрабатывающие центры с двумя шпинделями, принцип работы которых заключается в двусторонней обработке сложных деталей с помощью автоматического перехвата. Данные станки ценны еще и тем, что помимо токарных операций на них можно выполнять также любые фрезерно-сверлильно-расточные. В результате заготовка становится практически готовой деталью менее чем за час, тогда как ранее для обработки требовалось около трех часов и большое количество разнообразного оборудования. Теперь достаточно усилий одного наладчика и одного станка.
Другой интересный станок – BW200H – тоже появился в цехе № 17. На нем можно сверлить ружейными сверлами глубокие отверстия длиной до 1 метра, при этом имеется возможность автоматической смены таких сверл согласно установленной программе.
Кроме того, с 2013 года в цехе № 26 работают современные автоматы продольного точения. Они не только обрабатывают нужные детали, но и оснащены системой самоподачи заготовок – трехметровый пруток захватывается и подается автоматически, готовая деталь автоматически удаляется из зоны обработки в специальный приемник. Вмешательство оператора практически не требуется.
– Работы по обновлению непроизводственных площадей уже завершены?
– Еще нет. На сегодняшний день мы оборудуем помещения для курения, раздевалки, туалеты, проводим фасадные работы, обновили проходную. Большое внимание уделяем порядку и чистоте территории, стараемся сделать все, чтобы она радовала глаз – высаживаем цветы, ухаживаем за деревьями и газонами.
– Специфика продукции ОАО «Гидроагрегат» предполагает обработку деталей до придания им особой прочности и надежности. Для повышения этих характеристик что-нибудь делается?
– В течение пяти лет мы приобрели оборудование для гальванических покрытий и термообработки, лазерной сварки и прошивки, а также современные измерительные приборы и инструмент. Сейчас идет приемка уникального плоскошлифовального станка. Чтобы не загружать излишними техническими подробностями, поясню только, что он позволяет работать с плоскостями с точностью формы, измеряющейся в долях микрона. Специалисты представляют, насколько это оборудование качественно и уникально.
Гальваническая линия
Параллельно мы продолжаем обновлять парк токарного оборудования. Объемы производства не позволяют отказаться от использования старых станков, даже тех, которые разменяли уже восьмой десяток. Они в исправном состоянии, но, конечно, давно не отвечают современным требованиям, вследствие чего подлежат полной замене. В настоящее время мы уже близки к завершению этого процесса. Кроме еще четырех новых токарных обрабатывающих станков до конца года ожидается поставка станка для сверления глубоких отверстий в деталях типа «Поршень», «Шток» и «Цилиндр».
В цехе № 23 осваивается компьютеризированный инструментальный склад, который позволит организовать автоматизированный учет и хранение режущего инструмента и оснастки. Специальное программное обеспечение, установленное на компьютере, точно укажет, где хранится конкретная пластина, патрон или оснастка, а также даст возможность следить за количеством остатков режущего инструмента, его расходом, а в перспективе – и автоматически формировать заявки на приобретение.
Особо отмечу, что буквально на днях ОАО «Гидроагрегат» прошел очередную аттестацию по специальным технологическим процессам компании Liebherr. Теперь у нашего предприятия имеется возможность изготавливать изделия по европейским стандартам для авиационной техники.
– Какую роль в повышении конкурентоспособности и инновационной активности ОАО «Гидроагрегат» сыграли корпорация «Ростех» и холдинг «Авиационное оборудование»?
- Я всегда был сторонником объединения. Между производственниками в одной сфере для успешной и эффективной работы должен быть налажен постоянный диалог, обмен опытом, совместные шаги для решения сложных задач. Итог нашего сотрудничества, я думаю, очевиден – предприятие за пять лет качественно изменилось, и это видно даже невооруженным взглядом.
В заключение я бы хотел подчеркнуть – от успешной работы нашего завода зависит благополучие Павлова и Павловского района. Мы исторически являемся одним из двух самых крупных и исполнительных налогоплательщиков района. Так что ОАО «Гидроагрегат» не может позволить себе остановиться в развитии, сделать шаг назад. Поэтому – только вперед, только к новым успехам!
ОАО «Гидроагрегат»
606100 Нижегородская область, г. Павлово, ул. Коммунистическая, 78
Тел. + 7 (83171) 5-21-77
Факс + 7 (83171) 5-12-06
E-mail: ga@mts-nn.ru