Модернизация оборудования и новые линии производства: как нижегородским производителям вторичных полимеров удается расти в условиях жесткой конкуренции

В Нижнем Новгороде участники конференции обсудили развитие производства вторичных полимеров и посетили одно из крупнейших предприятий в России. ФОТО: ТЕХНОНИКОЛЬ.

Строительные материалы, наполнитель для мебели, утеплитель для модных курток – эти товары объединяет одно: все они сделаны из переработанных полимеров. Каждый раз, выбрасывая пластиковую бутылку в мусор, мы даже не задумываемся, какой долгий путь ей предстоит пройти.

В последние годы Нижний Новгород стал одним из лидеров по переработке в стране, однако отечественным производителям по-прежнему приходится работать в условиях жесткой конкуренции. Огромный поток импортного сырья и готовой продукции не дает им развернуться в полную силу. «Комсомолка» разбиралась, с какими вызовами сталкиваются российские заводы сегодня и какие решения предлагают участники рынка.

Предприятие ТЕХНОНИКОЛЬ в Московском районе Нижнего Новгорода — один из крупнейших российских заводов по переработке вторичных полимеров. Именно здесь попавшая в мусор пластиковая бутылка превращается в переработанное качественное сырье, готовое к производству новых материалов. Завод выпускает так называемый ПЭТ-флекс — или, проще говоря, пластиковые хлопья. В дальнейшем они используются для производства вторичной гранулы, одноразовой упаковки и полиэфирного волокна.

ФОТО: ТЕХНОНИКОЛЬ.

— В октябре 2023 года предприятие вошло в состав компании ТЕХНОНИКОЛЬ— рассказывает исполнительный директор направления «Нетканые материалы» Юлия Королева. — Сразу после этого мы начали масштабную модернизацию завода. Только за прошлый год было инвестировано свыше 800 миллионов рублей. Мы установили вторую линию по переработке коричнево-зеленой бутылки, доработали систему предварительной мойки, поставили современные оптические сепараторы, позволяющие выделять из потока посторонние пластики и разделять сам поток бутылки по цветам. В результате производительность предприятия выросла почти на треть. Сегодня предприятие перерабатывает большую долю полимеров на территории Центральной России.

ФОТО: ТЕХНОНИКОЛЬ.

Модернизация коснулась не только производственных линий, но и системы контроля качества. На предприятии внедрены дополнительные этапы проверки входящего сырья и готовой продукции. Это особенно важно для производителей, которые используют ПЭТ-флекс в дальнейших технологических циклах: стабильность фракции, чистота и однородность цвета напрямую влияют на характеристики конечного изделия. Фактически речь идет о формировании стандарта качества вторичного сырья, сопоставимого с первичным полимером.

Конечно, благодаря проведенной модернизации объемы переработки существенно выросли. Однако даже самое современное оборудование не способно справиться с засорами. В отличие от стран с развитой системой раздельного сбора отходов, в российских регионах большинство вторичных ресурсов поступает прямиком с мусорных полигонов. На завод в Нижнем Новгороде вместе с пластиковыми бутылками в кипах приезжают самые неожиданные предметы — от бюстика Пушкина до каски времен Великой Отечественной войны, не говоря уже о камнях и сковородках. В результате, часть закупленного сырья идет в отбраковку. Ведь крупные предметы, попавшие на линию переработки, могут привести к серьезным поломкам, а это уже угроза стабильности всего производства.

ФОТО: ТЕХНОНИКОЛЬ.

Еще один важный вызов, стоящий перед производителями, — растущее давление со стороны зарубежных поставщиков. Эта тема стала одной из центральных на прошедшей в Нижегородской области конференции «Вторая жизнь полимерных материалов». Ее участниками стали более 150 человек — представители перерабатывающих предприятий, отраслевых объединений, научно-образовательных центров и профильных экспертов со всей России.

В рамках деловой программы обсуждались вопросы тарифного регулирования, расширенной ответственности производителей, перспективы внедрения экономики замкнутого цикла и развитие инфраструктуры сбора отходов. Отдельный блок был посвящен инвестициям в переработку и возможностям технологического обновления предприятий в условиях ограниченного доступа к зарубежному оборудованию и комплектующим.

— Сейчас отечественные производители сталкиваются с большими ограничениями, — рассказывают представители отрасли. — При текущем курсе доллара на нас очень давит импорт. Да, мы очищаем планету, расширяем производство. Но на выходе получаем ПЭТ-флекс почти по стоимости готового импортного волокна.

Низкая стоимость зарубежной продукции объясняется несколькими причинами. Во-первых, потери при производстве. Если на иностранные заводы приходят полностью очищенные полимеры из пунктов раздельного сбора, то российским производителям приходится проводить глубокую сортировку самостоятельно. Это дополнительные расходы, которые напрямую влияют на себестоимость. Во-вторых, зарубежные предприятия зачастую имеют более низкие затраты на энергетику и оплату труда. Кроме того, в ряде стран переработчики получают системную государственную поддержку — от субсидирования процентных ставок до налоговых льгот. В результате, они могут демпинговать на российском рынке. Отечественные предприятия — нет.

Практическим продолжением конференции стала экскурсия на завод ТЕХНОНИКОЛЬ по переработке вторичных полимеров. Участники мероприятия смогли увидеть производственный цикл в реальных условиях — от приемки и сортировки отходов бутылки до выпуска готового ПЭТ-флекса. Гостям продемонстрировали работу автоматизированных линий, оптических сепараторов и системы мойки, позволяющей добиваться высокой степени очистки материала.

ФОТО: ТЕХНОНИКОЛЬ.

По словам участников, именно такой формат — совмещение деловой дискуссии и посещения действующего предприятия — позволяет объективно оценить потенциал отрасли. Завод показал, что переработка в России — это уже не экспериментальные площадки, а крупные промышленные объекты с серьезными инвестициями, современной технологией и понятной стратегией развития.

— Компания ТЕХНОНИКОЛЬ готова двигаться дальше, инвестировать, внедрять технологии, усиливать экологическую ответственность и развивать переработку вторичных ресурсов. Но устойчивые изменения невозможны в одиночку, — уверен руководитель направления «Нетканые материалы» Андрей Бурыкин. — Только объединяя усилия бизнеса, государства и общества, мы сможем сформировать экономику замкнутого цикла и создать прочную основу для будущих поколений.

По итогам конференции эксперты сошлись во мнении, что для устойчивого развития отрасли необходим комплекс мер. В первую очередь — защита внутреннего рынка от недобросовестной конкуренции и демпинга. Во-вторых, системное развитие инфраструктуры раздельного сбора отходов и строительство современных сортировочных комплексов. Это позволит повысить качество поступающего сырья и снизить производственные издержки.

Не менее важно и экопросвещение населения — формирование культуры раздельного сбора должно начинаться с детства. Только при одновременной работе всех звеньев цепочки — от потребителя до переработчика — возможно выстроить полноценную экономику замкнутого цикла. Без этого отечественное производство рискует потерять конкурентоспособность. А ведь именно сильная и технологически развитая промышленность остается фундаментом устойчивой российской экономики.